OUR STAFF 社員紹介
工機部 Ｍ.Ｍさん
金型業界は昨年だけで120社近く減少してしまいました。今後は自社で金型製作出来るキャパを増やしていきたいので工作機械（マシニングセンター、ワイヤカット）に興味のある方明るくて元気のある方が入って来てくれる事を期待しています。
現在の仕事内容
プレス金型の製作に関わる管理業務
・金型部品調達
・製作日程管理（設計、部品加工、組立、トライ、検定、金型メンテナンス）
・金型原価管理
会社の強み・自分の得意（成長エピソード）
入社して配属先は製造部で3年程生産ラインを経験し工機部（金型製作）に異動となり、金型製作の最終工程組立トライを長く経験。ここで金型のイロハを叩き込まれました。その後は管理担当に変わり色々な担当を経験してきたことでお客様や協力会社様との打合せでも多くの提案が出来るようになり個人的にはスキルアップに繋がりました。また生産側での金型起因によるトラブルにも直ぐに対応が可能で金型部門が同じ敷地内にある事は大きな強みと思っています。
今後の目標 やりたいこと・やってみたいこと
金型管理システムの導入、タブレットとQRコードで金型情報を一元管理
トライ履歴、金型修理履歴を蓄積・分析できる形を作りたい。
また導入すことでデータが可視化され、技術伝承にも繋がっていくので導入を目指したいと考えいます。
生産開発部 ＳＫさん
自社での主な製品加工は板材を切って、折り曲げ、形をつくる工法が基本となるものであり、一般的にも多くの物づくりに使われている方法です。そのため、専門的な機械工学の未経験な人でも馴染みやすく挑戦できる業務内容となっております。
現在の仕事内容
お客様より依頼のある自動車、エネファーム等の電気設備に使われる部品を量産するための運用方法を考える。
量産に使う金型設計、及び図面の検査を行う。
専用ソフトによる板金(鉄、ステンレス)のレーザー加工用プログラムの作成。
会社の強み・自分の得意（成長エピソード）
主に鉄材による加工部品を量産してきましたが、新たに銅製品の受注が決まり対応経験のない材料での製品担当となりました。
材料の特徴が違うため、過去の経験が生かせないことが困難でした。
改善案を1つずつ試し、上手くいかなくてもその失敗を無駄にせず次の案へ繋いでいくことができる職場環境と、先輩・上司のくれるアドバイスにより材料のもつ特性を知り、金型設計の改善に導く達成感がありました。
今後の目標 やりたいこと・やってみたいこと
これまでの設計知識や加工方法を活用したAI導入による、新規依頼品における製作工程の自動検討化による業務時間の削減または短縮。
生産管理部 ＭＨさん
学生時代、数字や図形、人と話すことが大の苦手でした。入社してからしばらくは抵抗があり、なかなか覚えられず苦労もしました。苦手なことをするのは正直嫌ですよね。今でもなかなか好きになれません（笑）でも、今や当時の先輩と同じようなことを話している自分がいます。嫌だ無理だと最初から壁を作らず、まずは一度チャレンジしてみてください。自分の新たな可能性が見つかるかもしれません。
現在の仕事内容
生産管理部に所属しており、生産に使用する材料・部品の購入を担当しています。日々、発注・社内外との納期調整、見積入手やメーカーとの打ち合わせをしています。必然的に社内外問わず人と話す機会が増え、引っ込み思案で人見知りな性格が真逆に近いまで変わりました。時には不具合が発生し対応に追われたり、材源がひっ迫し納期に追われ数字に襲われる夢を見るくらい悩むこともありますが（笑）
会社の強み・自分の得意（成長エピソード）
学生時代、商業科に在籍していたこともあり、昔からシステム関係に興味があります。とは言え特段PCに強くないので、自分のスキルの範囲でいかに簡素化・簡略化できるかなど考えることが結構好きです。5年ほど前、スーパーの棚卸からヒントを得て、棚卸の方法をバーコードでの読み取り方式に変更できないか提案し、めでたく採用され当時の上司やシステム担当者の協力のもと、工数の大幅削減に繋がりました。
今後の目標 やりたいこと・やってみたいこと
また新しいシステム開発の提案ができたらいいなと日々いろいろなことにアンテナを張り巡らせています。候補はいくつかあるので実現出来ればうれしいです。
営業部 ＲＫさん
入社してから約4年半が経過しましたが、初めて工場見学をした際にプレス設備の大きさに圧倒された事をよく覚えています。これまでに苦しい時期や辛い時期がありましたが、仕事を無事に継続できた事は自分自身にとって大きな自信となっています。最近では、フォークリフトに加えて玉掛け/天井クレーンの免許を取得する事ができたので、技能スキルの維持/向上を目的として、定期的に実演練習に励んでいきたいと思います。
現在の仕事内容
営業部に所属しており、お客様との窓口として業務を遂行しております。主に見積業務や試作対応、各案件のスケジュール管理を行っています。試作案件の際には、梱包作業や運搬業務も対応しており、見積業務については、量産向けと試作向けの2種類があります。量産向けの場合は、見積内容に抜け漏れが無いよう、関係者で集まり検討会の実施を徹底しています。各案件のスケジュール管理に関しては、各部署に生産や測定、帳票類の作成を依頼して、日程に遅れが生じていないかを確認しています。一度依頼するだけでなく、その後の継続フォローを怠らない事が重要だと、強く実感しています。
会社の強み・自分の得意（成長エピソード）
会社の強みは、量産品と試作品どちらにも対応できる点、また、タレパン加工や金型加工どちらでも生産できる点だと思います。金型の製作や改修も対応可能なので、お客様からの幅広いニーズに応える事が可能です。私の成長エピソードですが、以前は案件数が増えてくると混乱してしまう事があったのですが、進捗管理表の作成/更新により抜け漏れが無くなり、納期や日時を可視化する事で管理が容易になりました。この管理表については、毎日更新をして常に確認を怠らないようにしています。また、以前は目上の方々に対して意見を主張する事に少し抵抗感がありましたが、最近では役職に関係なく意見を主張する事が重要であると考え方が変わり、少しずつではありますが、自分の意見を主張できるようになったと実感しています。
今後の目標 やりたいこと・やってみたいこと
メールや電話でのやり取りのみで実際にお会いできていないお客様が多数ので、計画的に訪問する日時を決めてアポイントを取り、積極的にコミュニケーションを図りたいと思います。事前にヒアリングするべき事項を確認して、入手した情報をスムーズに社内に展開できるよう取り組んでいきたいです。また、日々の業務の中で技術的な知識が不足していると感じるので、レベルアップを目指します。空いた時間を使って製造現場に足を運び、気になった事や分からなかった事を確認して、知識を深めていきたいと思います。
